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洁具生产升级换代与节能方式转变

发布时间:2015-10-31

 

卫生陶瓷与其他陶瓷生产一样生产,由众多工序完成,卫生陶瓷生产最核心的两大工序是:成型与烧成。

成型工序

众所周知,在中国,卫生陶瓷的生产模式仍然停留在比较传统的手工制作阶段,机械化、自动化程度远不如瓷砖的生产。除了洁具机械比起瓷砖机械市场容量稍微小一些之外,洁具工艺造型复杂、大型,中间有着一些技术上的瓶颈,以及洁具生产厂家的观念尚没有转变,造成了中国洁具机械的发展缓慢,以致卫生陶瓷生产工艺的落后。

但是,随着中国人口红利的逐步消失,人口结构的快速转变,物质条件富有的环境下长大的809000后,已经没有老一代产业工人的吃苦耐劳,高温、高湿、高尘的恶劣卫生陶瓷生产条件,新一代的产业工人不好管理也难以适应传统的洁具生产模式,这就倒逼卫生陶瓷产业进行升级换代!

摩德娜作为中国陶瓷机械的领航者,也看到了这一点!机械化、自动化、高效率的卫生陶瓷机械将会逐步替代高强度的人工制作方式,鉴于目前中国的洁具机械的状况,想着借鉴国外的先进生产模式,与意大利的WHITECH公司合作推动中国的卫生陶瓷生产设备改造升级!

自动化的卫生陶瓷机械主要由高压注浆成型机械、机械臂、运输转换系统构成。其中核心的部分是高压注浆成型机械,技术上的三个关键问题是:机械、模具、程序设定。高压注浆原理上大家都知道,就是利用高压将泥浆中的多余水分通过多孔模具排出,留下泥浆颗粒形成胚体!机械本身看得见摸得着,国内机械厂的加工能力而言不具有很大的问题,关键的部分还是在模具。泥浆的颗粒级配、大小,塑性料与瘠性料比例,以及模具的孔隙率、孔径大小,对于生产出完整器型有着莫大影响,卫生陶瓷构造复杂、器型大,成型过程容易产生胚体各部分水分不均匀,也容易产生应力而导致变形、开裂。正是这些技术瓶颈的存在,导致了当前中国洁具机械的自动化程度不高!摩德娜与WHITECH公司合作,就是借鉴意大利的经验与技术,利用他们成熟的模具制作技术,量化的泥浆参数,科学的做到泥浆与模具、机械的适配!

 

烧成工序

 

陶瓷行业,一直是中国的能耗大户,节能减排、节能降耗是利国利企利民的大好事!

烧成的成本占比在卫生陶瓷里面,也是比较大的!

摩德娜借鉴利用一切先进的陶瓷烧成工艺,与巴西的ASTC合作推出了超级节能的隧道窑,摩德娜的MTX窑炉,在巴西、土耳其的洁具厂,做到了605千卡/公斤成瓷的烧成,相比起国内普遍1100千卡/公斤成瓷的烧成,能耗大幅减低了45%

ASTC的燃烧系统,是特殊的燃烧系统和内循环系统!利用窑炉内部1200℃以上窑内空气作为助燃气,助燃风温度相当于烧成温度。燃烧反应是很复杂的一种反应,提高助燃风使得燃料分子运动更激烈,因而燃料雾化更好,反应也更完全。实践证明,提高助燃风可以有效提高能源使用效率、减少空气中一氧化碳以及氮化物有害物质的排放!

机械厂的加工能力而言不具有很大的问题,关键的部分还是在模具。泥浆的颗粒级配、大小,塑性料与瘠性料比例,以及模具的孔隙率、孔径大小,对于生产出完整器型有着莫大影响,卫生陶瓷构造复杂、器型大,成型过程容易产生胚体各部分水分不均匀,也容易产生应力而导致变形、开裂。正是这些技术瓶颈的存在,导致了当前中国洁具机械的自动化程度不高!摩德娜与WHITECH公司合作,就是借鉴意大利的经验与技术,利用他们成熟的模具制作技术,量化的泥浆参数,科学的做到泥浆与模具、机械的适配!

 

卫生陶瓷生产领域,在未来的三五年里,成型工序的机械化、自动化,烧成工序的节能降耗将会是行业的产业升级方向,作为行业领航者之一的摩德娜公司将为产业升级提供优质服务!


 

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