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摩德娜:做全抛釉宽体窑设备的引领者

发布时间:2015-07-06

 

2015年以来,终端市场遭遇了前所未有的销售危机,在终端消费需求不振、建材卖场扩张不断、竞争品牌日趋增多、瓷砖产品生命周期不断缩短等综合因素之下,经销商进入了前所未有的迷茫期。

 

然而,也正是在此种环境之下,全抛釉产品却掀起了一股不小的销售热潮,这也让处于市场迷茫中的建陶生产企业找到了方向,大量拥有全抛釉生产线的瓷砖企业加快了全抛釉新品的研发与推广速度,一些原本全抛釉线少或者甚至没有全抛釉生产线的企业通过新建、改建生产线的方式扩大全抛釉产量。这导致了行业出现了小规模的全抛釉生产线上线潮。

 

 

 

宽体窑成为了全抛釉生产的不二之选

 

一直以来,建陶行业存在着这样一个怪圈——建陶企业既担心一款产品无法在终端流行,又担心产品在终端太流行,前者的担心出于产品不流行企业没效益的考量;而后者的担心则因为产品太流行,跟风生产的企业将急剧增加,产品将陷入企业最不愿看到的价格战。

 

对全抛釉来说,目前市场已经出现了上游产能急剧增加,下游价格战风波渐起的苗头。

 

改变不了市场,就改变自己。这是一直以来建陶企业生存的基本法则。

 

在全抛釉产品产量剧增、终端价格战无法避免的情况之下,对建陶企业来说,稳定产品品质、提升产品优等率、降低生产成本就成为了企业的唯一出路。

 

要实现这种改变,对企业来说,优质设备就成为了必不可少的硬件条件。

 

近年来,宽体窑成为了窑炉领域的新宠,其依靠节能、节地、高效等多重优势牢牢占据了窑炉市场份额的首要地位,尤其是随着宽体窑技术的不断成熟,窑炉烧成产品的稳定性不断提升,宽体窑也成为了当前行业大背景之下全抛釉生产的不二之选。

 

尤其是对山东淄博等发展时间早、企业发展受限于土地的建陶企业来说,宽体窑更是为企业的再次提升提供了巨大的硬件支持。

 

 

摩德娜全抛釉宽体窑将节能高效做到最好

 

目前,就瓷砖产品的品类来说,大部分窑炉制造企业为建陶企业提供的只是抛光砖、瓷片的宽体窑,而全抛釉宽体窑由于技术要求较高,市场上鲜有企业能够成功推出该设备。

 

20137月,摩德娜首条全抛釉宽体窑生产线成功投产,窑炉内宽为3.15米,长350米左右,可同时烧成3800×800mm规格的全抛釉产品。从国内陶瓷企业的数据来看,陶瓷行业生产800×800mm的全抛釉瓷砖时,平均每平方米需要消耗3.5kg煤。目前摩德娜推出的全抛釉宽体窑在生产同样规格的瓷砖时,可以将煤的消耗量控制在3.2kg/平米以下。而且摩德娜的全抛釉宽体窑匹配的是5层干燥窑,机械化、自动化程度比传统的2层或3层干燥窑更高,能源的使用效率也更高。

 

“摩德娜公司的第六代五层干燥窑与以往的产品相比,最大的优势就在于其完全可以利用窑炉燃烧过程中产生的烟气和余热来实现干燥效果,不必为该设备单独使用燃料。”第六代五层干燥窑是摩德娜公司的明星产品,经过广泛的使用,展现出了干燥效率高、能耗电耗低、干燥成品率高、破损率小等诸多优势,目前摩德娜在干燥窑设备上,最高可以做到七层。

 

在天然气燃烧技术方面,摩德娜在国外已经积累了10多年的经验,在能源结构改变以减少排放,产业升级的时候,摩德娜也可以将成熟的天然气节能降耗、节能减排的先进技术运用到国内广大厂家。

 

据了解,目前摩德娜全抛釉宽体窑已销往江西、山东、四川、河南等国内建陶主要产区,目前客户反映设备运营状况良好。

 

“完善的设计,精良的材料,细心的制造是摩德娜窑炉和干燥设备取得成功的秘诀。”每个陶瓷工厂的产品看似相似,但却又千差万别,客户的要求也是大相径庭,所以根据产品特点和客户要求的设计才是成功的基石,而这样的设计是需要很多科学的计算。

 

选材是设计意图得到保证的根本。摩德娜经过多年来大量的实践,科学的分析,不断地总结,分享全球采购资源,已经建立起一套独特的选材系统,为窑炉提供了质量保证。摩德娜选择的材料不仅局限于中国,还包括来自于美国、法国、德国、意大利,印度等国家的产品。细心的制造就是用心制造,每个工人和技师只有用自己的专心、细心、爱心才能为客户制造出优质的产品,这个的细心体现在摩德娜为客户真诚服务,用心服务的追求之中。

 

 

庞大的设备研发与与成熟的设备体系成就摩德娜引领地位

 

中国建陶产业历经30余年产业化大发展,行业走过了瓷砖生产设备由完全依赖进口到今天几乎所有设备实现完全国产化的转变。

 

这其中饱含的是一代又一代陶机设备人的不断努力。在这其中,摩德娜更是佼佼者。

 

摩德娜公司自2003年成立之日起,就立志以创新引领行业,希望能在中国建陶行业陶机设备领域闯出一片崭新的天地。一直以来,持续的自主创新与整合国际优势资源的相辅相成是摩德娜取得大踏步发展的重要保障。

 

摩德娜是这样说,更是这样做的。

 

在国际化与自主创新思想的指引下,摩德娜公司一直坚持高标准,以敏锐的市场嗅觉和前瞻性的战略眼光来进行设备研发,许多陶机的研发往往具有超前性,并建立起了完善的陶机储备体系与成熟的设备体系。

 

摩德娜公司一成立就定义高标准,并重视公司技术研发和创新工作,以国内成功经验为基础,结合国外先进技术,自主创新,先后推出了MDC双层窑、MFC抛光砖宽体窑、MHC挤出陶板窑、MRD系列四层、五层干燥器及ML-10节能烧嘴和SPR超级节能系统等一系列具有先进水平和行业影响力的陶机设备,获得市场广泛认可。

 

可以说是庞大的设备研发与与成熟的设备体系成就了今天摩德娜的引领地位。

 

摩德娜公司已成功推出了一系列双层宽体窑,利用行业新材料和新技术,有效解决了早期双层窑出现的一系列问题。国外如土耳其、埃及、韩国和巴基斯坦已先后投产使用,取得了良好的效果。目前已在山东华瑞诺顺利投产一条内宽2900mm,长度为235米,生产300×600mm内墙砖,产量高达18000m2/层。经过当地环保部门和质检部门与原厂同等宽度长度为290米长的单层窑对比检测和比较,该窑省气15%以上,省电9%以上。

 

MFC抛光砖宽体窑内宽为3050mm,长度为282米,日产1.8万平米的抛光砖宽体窑是我公司近两年推出的新型节能窑炉,一面市就获得市场广泛赞誉和认可。与普通2500mm内宽的窑炉相比,该窑可以使 600mm砖每排进4片(2500mm内宽每排为3片),800mm砖每排进3片(2500mm内宽每排为2片),在窑长和烧成周期相同的情况下,600mm砖产量可增加33.3%,800mm砖产量可增加50%,大大提高了产能和效率。同时由于窑宽增加,节省窑炉所占场地。以日产1.8万平米的800×800mm微粉砖为例,普通窑需要400米,而宽体窑仅需282米,综合省地20%左右。

 

摩德娜开发的ML-10天燃气节能烧嘴在同样条件下比普通烧嘴节能5%;而MLC-03水煤气预混式烧嘴的开发和应用不仅成功解决了宽体窑的温差和色差问题,而且比普通水煤气烧嘴节能5%以上。

 

摩德娜公司于2006年开发了第一套SPR助燃风加热系统,利用余热可以将助燃风温度提高到250℃,带入空气显热可以节省燃料8~12%。

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